systeem voor gefilterde circulatie en centrale toevoer van snijvloeistof

Het gecentraliseerde toevoer- en zuiveringssysteem voor snijvloeistof verhoogt de productie-efficiëntie, zorgt voor een langdurig stabiele kwaliteit van de snijvloeistof en voldoet aan de behoeften van snij- en slijpbewerkingen. Bovendien verlaagt het diverse kosten, verbetert het de werkomgeving in de werkplaats, vermindert het vanuit een andere invalshoek de verontreiniging van het milieu door afvalwater, maakt het afval tot een waardevolle grondstof, vermindert het de lozing van afvalwater en levert het een grote bijdrage aan milieubescherming.

De snijvloeistof die gecentraliseerd wordt toegevoerd, gaat na elke bewerking onmiddellijk het systeem in voor verwerking. Na het verwijderen van diverse onzuiverheden en het corrigeren van de parameters keert het terug naar de optimale prestaties van nieuwe snijvloeistof om te worden toegevoerd, waardoor een vervangingsvrije cyclus wordt gerealiseerd en de benuttingsgraad van de snijvloeistof 95% of meer bereikt of overschrijdt. Het gecentraliseerde toevoersysteem is bedoeld ten opzichte van het enkelvoudige systeem. Bij gebruik van een gecentraliseerd toevoersysteem voor snijvloeistof wordt de snijvloeistof die in de werkplaats wordt gebruikt, in een grote tank gegoten en via de transport van de vloeistofbak naar verschillende machinegereedschappen getransporteerd. Met het gecentraliseerde toevoersysteem kan de snijvloeistof worden geconcentreerd en kan er periodiek steekproefsgewijs worden getest op de snijvloeistof in de grote tank, waardoor het eenvoudig is om de pH-waarde, de gebruikingsconcentratie en de aanwezigheid van bederf te controleren. Hierdoor vervalt de stap van het testen van de snijvloeistof per enkelvoudig systeem.

Wanneer het gecentraliseerde toevoersysteem voor snijvloeistof wordt gebruikt, kan de snijvloeistof geconcentreerd worden gefilterd en geregenereerd. De regeneratiegraad van de snijvloeistof na behandeling met halfgeleider anorganische membraan is ongeveer 90%, waarbij metaalsplinters en andere onzuivere oliën in de snijvloeistof worden verwijderd, waardoor de levensduur van de snijvloeistof wordt verlengd. De gefilterde snijvloeistof kan opnieuw worden gebruikt, waardoor de kosten van het gebruik van snijvloeistof worden verlaagd, hulpbronnen worden bespaard en het milieu wordt beschermd. De voordelen zijn als volgt:
1) Milieuvriendelijker en veiliger werken in de werkplaats;
2) Verhoogt de productiviteit, verlaagt de kosten en verbetert het concurrentievermogen van het bedrijf;
3) De hoeveelheid afgesneden snijvloeistof wordt met meer dan 80% verminderd;
4) Zorgt ervoor dat de productie van de fabriek voldoet aan de milieueisen en vermindert het milieurisico;
5) Helpt de fabriek continu producten te produceren;
6) Biedt de medewerkers van de fabriek een gezondere en veiligere werkomgeving.

Belangrijkste kenmerken van het ontwerp van het gecentraliseerde toevoer- en zuiveringssysteem voor snijvloeistof
1. Automatische monitoring van de snijvloeistof via automatische besturing, zoals pH-waarde, elektrische geleidbaarheid, temperatuur, concentratie, etc.;
2. Automatisch toevoeren en automatisch terugvoeren, evenals automatisch filteren, waardoor onbemande bediening mogelijk is;
3. Automatische besturing van de apparatuur. Het proces van toevoer, filteren, spoelen, etc. wordt automatisch uitgevoerd en onderhouden via PLC, waarbij een noodstop ter plaatse mogelijk is. Tijdens de werking van het systeem worden de systeemparameters ingesteld via handmatige kleppen;
4. Voor membraanmateriaal en materiaal van hulpapparatuur worden materialen gekozen die bestand zijn tegen corrosie door de vloeistof, en voor afdichtingen wordt polytetrafluorethyleen gekozen;
5. De apparatuur is compact en mooi van ontwerp, heeft een redelijke indeling en neemt weinig ruimte in beslag;
6. Geavanceerde technologie, lage bedrijfskosten;
7. Eenvoudige bediening en onderhoud, volledig intelligente besturing, touchscreen-interface;
8. Vermindert en doodt specifieke bacteriën in de snijvloeistof en effectief geur elimineert;
9. Beschermt de operator en vermindert de schade van snijvloeistof aan de menselijke gezondheid;
10. Verlengt de gebruiksduur van de snijvloeistof en verhoogt de levensduur van gereedschappen;
11. Verzamelt snel de afgewerkte olie in de tank en scheidt effectief olie en water;
12. Automatisch mengen van vloeistof, geen menselijke deelname nodig;
13. Automatisch constante temperatuur van de snijvloeistof (20-25℃).

Warme tip: De prijs is slechts ter referentie! Neem gerust telefonisch contact op als u geïnteresseerd bent! Producten kunnen op maat worden gemaakt volgens de wensen van de klant!